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技术规范目录附件
官方授权，正版书籍
编号：TS-2
英文名称： ISO/TS16949 Quality Management Systems—Particular Requirements for the Application of ISO 9001:2008 for Automotive Production and Relevant Service Part Organizations
中文名称： ISO/TS 16949:2009 质量管理体系－汽车行业生产件/及相关服务件的组织实施ISO9001:2008的特殊要求
发行时间：2009年6月15日修正版
版权：中英文版权属于ANFIA, CCFA/FIEV, SMMT, VDA 和汽车制造商戴姆勒克莱斯勒，福特和通用汽车公司所有
手册类型：中英文对照，非电子档
大小：28cm×20cm×0.4cm
A5大小
单价：RMB 350.00
简介： 本书为ISO/TS 16949:2009 标准，由国际汽车推动小组 (International Automotive Task Force, IATF) 和日本汽车制造商协会 (Japan Automobile Manufacturers Association Inc., JAMA)，在ISO/TC 176的质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定。2003年12月15日修正版对2002年3月1日第一版的内容进行了一些修正。2009年6月15日对第二版进行了修订
目录
前言
有关认证的说明
引言
0.1 总则
0.2 过程化方法
0.3 与ISO9004的关系
0.3.1 IATF的ISO/TS16949:2002指南
0.4 与其他管理体系的兼容性
0.5 本技术规范的目的
1 范围
1.1 总则
1.2 应用
2 引用标准
3 术语和定义
3.1 汽车行业的术语和定义
4 质量管理体系
4.1 总要求
4.1.1 总要求-补充
4.2 文件要求
4.2.1 总则
4.2.2 质量手册
4.2.3 文件的控制
4.2.3.1 工程规范
4.2.4 记录控制
4.2.4.1 记录保存
5 管理职责
5.1 管理者承诺
5.1.1 过程效率
5.2 以顾客为关注焦点
5.3 质量政策
5.4 规划
5.4.1 质量目标
5.4.1.1 质量目标-补充
5.4.2 质量管理体系规划
5.5 职责、授权和沟通
5.5.1 职责和授权
5.5.1.1 质量职责
5.5.2 管理者代表
5.5.2.1 顾客代表
5.5.3 内部沟通
5.6 管理评审
5.6.1 总则
5.6.1.1 质量管理体系绩效
5.6.2 评审输入
5.6.2.1 评审输入-补充
5.6.3 评审输出
6 资源管理
6.1 资源提供
6.2 人力资源
6.2.1 总则
6.2.2 能力、意识和培训
6.2.2.1 产品设计技能
6.2.2.2 培训
6.2.2.3 在职培训
6.2.2.4 员工激励与授权
6.3 基础设施
6.3.1 工厂、设施及设备规划
6.3.2 应急计划
6.4 工作环境
6.4.1 确保人员安全以达到产品质量
6.4.2 生产现场的清洁
7 产品实现
7.1 产品实现的规划
7.1.1 与顾客有关的要求的确认
7.1.2 授权准则
7.1.3 机密性
7.1.4 变更的控制
7.2 与顾客有关的过程
7.2.1 与顾客有关的要求的确认
7.2.1.1 顾客指定的特殊特性
7.2.2 与产品有关的要求的评审
7.2.2.1 与产品有关的要求的评审--补充
7.2.2.2 组织制造可行性
7.2.3 顾客沟通
7.2.3.1 顾客沟通--补充
7.3 设计和开发
7.3.1 设计和开发规划
7.3.1.1 对方论证方法
7.3.2 设计和开发输入
7.3.2.1 产品设计输入
7.3.2.2 制造过程设计输入
7.3.2.3 特殊特性
7.3.3 设计和开发输出
7.3.3.1 产品设计输出--补充
7.3.3.2 制造过程设计输出
7.3.4 设计和开发评审
7.3.4.1监控
7.3.5 设计和开发验证
7.3.6 设计和开发确认
7.3.6.1 设计和开发确认--补充
7.3.6.2 原型样件计划
7.3.6.3 产品批准过程
7.3.7 设计和开发变更的控制
7.4 采购
7.4.1 采购过程
7.4.1.1 法规的符合性
7.4.1.2 提供商质量管理体系开发
7.4.1.3 经顾客批准的供应商
7.4.2 采购数据
7.4.3 采购产品的验证
7.4.3.1 产品进货的质量
7.4.3.2 供应商监控
7.5 生产和服务提供
7.5.1 生产和服务提供的控制
7.5.1.1 控制计划
7.5.1.2 工作指导书
7.5.1.3 作业准备的验证
7.5.1.4 预防性和预测性维护
7.5.1.5 生产工装和管理
7.5.1.6 生产排程
7.5.1.7 服务信息的回馈
7.5.1.8 与顾客的服务协议
7.5.2 生产和服务提供过程的确认
7.5.2.1 生产和提供服务过程的确认--补充
7.5.3 标识和可追溯性
7.5.3.1 标识和可追溯性--补充
7.5.4 顾客资产
7.5.4.1 顾客拥有的生产工装
7.5.5 产品防护
7.5.5.1 储存和库存
7.6 监控和测量装置的控制
7.6.1 测量系统分析
7.6.2 校准/验证记录
7.6.3 实验室要求
7.6.3.1 内部实验室
7.6.3.2 外部实验室
8 测量、分析和改进
8.1 总则
8.1.1 统计工具的确认
8.1.2 基本统计概念的知识
8.2 控制和测量
8.2.1 顾客满意度
8.2.1.1 顾客满意度--补充
8.2.2 内部审核
8.2.2.1 质量管理体系审核
8.2.2.2 制造过程审核
8.2.2.3 产品审核
8.2.2.4 内部审核计划
8.2.2.5 内部审核员资格
8.2.3 过程的监控和测量
8.2.3.1 制造过程的监控和测量
8.2.4 产品的监控和测量
8.2.4.1 全尺寸检查和功能性试验
8.2.4.2 外观件
8.3 不合格产品控制
8.3.1 不合格产品的控制--补充
8.3.2 重工产品的控制
8.3.3 通知顾客
8.3.4 顾客弃权
8.4 数据分析
8.4.1 数据的分析和使用
8.5 改进
8.5.1 持续改进
8.5.1.1 组织的持续改进
8.5.1.2 制造过程改进
8.5.2 纠正措施
8.5.2.1 解决问题
8.5.2.2 防错
8.5.2.3 纠正措施的影响
8.5.2.4 退货产品试验/分析
8.5.3 预防措施
附录A（标准化的）控制计划
A.1 控制计划的阶段
A.2 控制计划的要素
参考书目
本书共34页，中英文对照版
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